在不同的減速機選型的過程中他的型號以及性能參數(shù)的選擇是要根據(jù)翻麥機的實際情況進行選擇對應的減速機型號以及參數(shù)。在用戶沒有提供具體的參數(shù)要求的情況下我們來看看用戶的具體的設(shè)備情況。用戶的翻麥機包括：機架、電動機、齒輪減速機、鏈輪組、螺旋軸裝置、螺旋軸裝置、螺旋軸葉片、行車中間傳動軸、萬向聯(lián)軸器、端部齒輪組、行走直齒輪、導軌齒條裝置、限位導輪、行程開關(guān)裝置、吊桿裝置、行車連接插板、手動調(diào)節(jié)裝置、車輪裝置等構(gòu)成。這這個裝置的過程中他的螺旋攪拌驅(qū)動裝置的電動機減速機均通過底座安裝于機架上。電動機與R系列減速機以及齒輪齒條傳動實現(xiàn)動力的傳輸。行車驅(qū)動裝置的電動機為調(diào)速2900W電機，設(shè)有底座安裝在機架上。通過控制該電磁調(diào)速異步電動機實現(xiàn)該實用新型不同的行車速度和正反方向運行。翻麥機攪拌翻麥的實施方式是將翻麥機停放在薩拉丁發(fā)芽箱后端靠近綠麥芽出料機的位置，把吊桿裝置與綠麥芽出料機上水平螺旋輸送機兩端的吊孔通過銷軸連接。行車連接插板與綠麥芽出料機上的連接板也通過銷軸連接，利用手動調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)拖動綠麥芽出料機的拉緊力到合適程度。然后，啟動螺旋攪拌驅(qū)動裝置的電動機R系列減速機，與攪拌翻麥狀態(tài)不同的是，兩檔傘齒輪減速機處于二檔的位置，十五組螺旋軸葉片的轉(zhuǎn)速由翻麥時的 10r/min 提高到71r/min。之后，啟動電磁調(diào)速異步電動機驅(qū)動行車前進。此時的翻麥機帶動綠麥芽出料機行走，行走速度也由攪拌時的0.6m/min降低為0. 12到0. 15m/min，也就是說此時就限制了減速機的輸出轉(zhuǎn)速。翻麥機上高速旋轉(zhuǎn)的十五組螺旋軸葉片與綠麥芽出料機上的弧形擋板配合，以33t/h的能力提升輸送綠麥芽。在發(fā)芽箱前端墻里面設(shè)置的弧形擋板，能配合該實施例中翻麥機的十五組螺旋軸葉片將全部綠麥芽輸送出去，不留死角。這就是用戶的設(shè)備的一些情況，不同的裝置之間的使用情況以及匹配情況都不一樣，所以在這樣的情況下需要參數(shù)進行限制減速機的選擇。
用戶通過設(shè)置了翻麥斗和翻麥齒，翻麥齒位于翻麥斗內(nèi)部，齒輪減速機驅(qū)動翻麥齒可以單獨使用用來深入翻動麥堆，翻麥斗用于麥堆的推勻推平以及整體的翻動，翻麥斗還能用于最后的出料，將麥堆推送到出料口。如果您的設(shè)備需要選擇電機減速機的話，可以讓減速機選型技術(shù)人員給您選擇匹配的減速機型號以及參數(shù)。/xrdt.html
濃縮機采用3200W電機的 F系列減速機。在金屬開采過程中，需要沉淀一些物質(zhì)，而一些常規(guī)的處理方法無法滿足實際需要，因此需要一些機械輔助。在這個過程中，一種叫做濃縮機的機械被廣泛應用于這個過程中。前不久，一位用戶在選擇設(shè)備使用的傳動部件時，有點擔心。他的濃縮機需要使用3200W電機組合的F系列減速器。此時，選擇具體的減速器型號進行匹配并不容易，因為沒有參數(shù)要求來限制減速器的選擇。那我們來看看具體情況。
在用戶的選型過程中他的要求是使用F系列減速機匹配上3200W電機進行匹配使用，所以在這樣的情況下他不知道選擇多大的減速機型號用在他的濃密機上。那么我們來看看用戶的濃密機的一些情況吧。用戶的濃密機比較簡單，他的包括包括筒體、機架以及傳動和攪拌機構(gòu)等構(gòu)成，其中他在猶豫的是傳動裝置的選擇，也就是F系列齒輪減速機匹配上3200W電機的減速機型號以及匹配的性能參數(shù)。他的機架為主體支撐結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)置有兩組電機，電機末端通過回轉(zhuǎn)支承以及傳動架連接到攪拌主軸上，攪拌主軸下部與筒體的中軸重合，在齒輪減速機驅(qū)動的攪拌主軸的中間部分設(shè)置有兩組平行布置的水平攪拌架，且在沿筒體中部的錐體傾斜部位的兩側(cè)，還設(shè)置有一組貼合筒體內(nèi)壁的傾斜攪拌架連接兩組水平攪拌架。在本實施例中，為保證攪拌均勻，在筒體下部，也設(shè)置有下攪拌結(jié)構(gòu)，下攪拌結(jié)構(gòu)包括水平攪拌架和垂直攪拌桿。筒體上部設(shè)置有送料槽，送料槽為布料環(huán)形槽，其底部開口，進入環(huán)形槽之前，以一定比例與水混合的絮凝劑經(jīng)旋噴嘴噴射入進料管后與砂漿混合，其目的是經(jīng)充分攪拌而析出水，并且將析出的水排出，濃縮后的尾礦砂漿由底部砂漿泵抽取排出。下部圓柱體狀筒體底部吸出高濃度尾礦砂漿并泵送至下一道工序，由兩臺3200W齒輪減速電機帶動的渣漿泵并聯(lián)執(zhí)行，其中，一臺工作，一臺備用。氣動閘閥自動開啟進料口和完成轉(zhuǎn)換工作。這是他的設(shè)備的相關(guān)的情況。
在用戶的選型過程中他的要求是使用K系列減速機配上3500W電機用在他的礦山機械上，此時的要求并沒有具體的參數(shù)，所以在選型的時候并不好選擇出對應的減速機型號進行匹配使用。因為設(shè)備的參數(shù)需求會限制減速機的性能參數(shù)的選擇。那么我們來看看用戶的礦山機械的一些情況吧。用戶的礦山機械包括殼體、轉(zhuǎn)軸、主動錐齒輪、從動錐齒輪、螺桿、活動環(huán)、撐桿、橫板、固定桿、彈簧以及驅(qū)動電機減速機等裝置。殼體的底部內(nèi)壁上固定連接有電機，減速電機的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左端安裝有主動錐齒輪，主動錐齒輪的左側(cè)設(shè)有從動錐齒輪，且主動錐齒輪與從動錐齒輪之間嚙合傳動，從動錐齒輪上設(shè)有螺桿，所述螺桿上螺紋套接有活動環(huán)，活動環(huán)的外圈焊接有四個撐桿，撐桿的頂端固定連接有滑塊，橫板的頂部固定連接有四個固定桿，固定桿上套接有彈簧，彈簧的頂部固定連接有橫板以及固定板。通過直角減速機的輸出扭矩以及相關(guān)的傳動裝置，可以將動力傳送到需要工作的地方。在用戶的礦山機械的殼體的底部內(nèi)壁上焊接有支塊，支塊的頂部通過螺栓連接有電機，電機的左側(cè)設(shè)有位于殼體底部內(nèi)壁上的支桿，支桿的頂端焊接有軸承，轉(zhuǎn)軸穿過軸承從而帶動其他裝置運行。
在礦山機械的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，經(jīng)常需要用到碎石及其進一步加工后的粉狀物。因為采石機械在野外地形復雜處，所以對相配套加工設(shè)備的機動性及運行穩(wěn)定性提出了較高的要求。此時配在礦山機械上的電機減速機都需要滿足戶外是使用要求。而用戶覺得有必要發(fā)明一種用于碎石處理的、可以有效降低粉塵的礦山機械設(shè)備。進料裝置的出口端與粉碎裝置的進口端位置對應。K系列減速機驅(qū)動粉碎裝置的出口端與排料裝置的進口端位置進行運行。進料裝置包括多用傳送機，若干多用傳送機并排放置。多用傳送機包括升降臺和減速機帶動的輸送帶。輸送帶安裝在升降臺上，隨之同步起落。粉碎裝置出口端的高度位置處于輸送帶進口端的高度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。但是在整個過程中并沒有具體的參數(shù)要求，所以不好選擇對應的減速機型號進行匹配使用，在這樣的情況下可以選擇減速機選型樣本進行參數(shù)的查看或者是咨詢減速機選型技術(shù)人員給您選擇具體的減速機型號以及提供相關(guān)解決方案。/sdxljsdj.html
在用戶的選型過程中他的要求是使用S系列減速機匹配上3700W電機用在他的摩天輪上，此時我們并不知道摩天輪在運行的過程中速度要求多少以及帶動多重的負載運行。在傳統(tǒng)摩天輪采用中心軸為主傳動裝置，通過減速機的中心軸帶動連接在中心軸和軌道之間的支撐架來傳遞力矩，這種傳遞力矩的方式，所需的來自電機減速機中心軸的力矩過大，用以傳遞力矩的支撐架則增加了摩天輪的整體重量，需要消耗額外的功率，另外多個支撐架形成迎風面，增加了摩天輪整體的受風面積，增加了摩天輪固定支撐的難度。所以用戶打算換一種形式進行帶動摩天輪的運行。他選擇的是帶自鎖功能的S系列蝸輪減速機進行匹配并且所搭配的電機選擇的是3700W的剎車電機。但是因為沒有具體的參數(shù)要求，所以在S37到S97減速機中不知道選擇哪個比較適合用戶的使用。用戶的摩天輪包括框架、調(diào)平驅(qū)動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。在地板下方設(shè)有調(diào)平驅(qū)動系統(tǒng)，調(diào)平驅(qū)動系統(tǒng)包括依次傳動配合的剎車電機、蝸輪減速機、電磁離合器和小齒輪，以及調(diào)平傳感器和控制器。小齒輪與右回轉(zhuǎn)支承相嚙合，調(diào)平傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端電連接，控制器的信號輸出端分別與伺服剎車電機的信號輸入端和電磁離合器的信號輸入端電連接，底板下方還設(shè)有電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)為伺服剎車電機、電磁離合器、調(diào)平傳感器和控制器供電。在摩天輪運轉(zhuǎn)過程中，調(diào)平傳感器實時檢測座艙的傾斜角度，將檢測信號傳遞給控制器，以此控制伺服剎車電機驅(qū)動齒輪減速機、電磁離合器、小齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)座艙傾斜角度在控制值范圍內(nèi)，座艙傾斜度不大于2.5°，座艙傾斜角度控制值設(shè)定為1°。框架和調(diào)平驅(qū)動系統(tǒng)之間的配合運動，實現(xiàn)了摩天輪運轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)式座艙繞其自身形心回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)地板持續(xù)水平狀態(tài)，且確保乘客在艙內(nèi)走動時或者在其它外力作用時座艙無晃動。
以上是用戶的一些設(shè)備的情況但是沒有具體的參數(shù)要求，所以并不好選擇出具體的減速機的型號進行匹配使用。此時您可以減速機選型樣本看看具體的型號參數(shù)情況，或者是咨詢減速機選型技術(shù)人員給您選型或者是提供相關(guān)方案。
膨脹機采用3800W變頻電機的 R系列硬齒面減速器。在一些食品原料的加工中，可以使用一種叫做膨化的加工方法。在膨化過程中，不同的膨化機會根據(jù)設(shè)計要求驅(qū)動相應的負載，執(zhí)行相應的動作。由于不同膨脹機的設(shè)計中有些參數(shù)是不一樣的，所以膨脹機中的匹配裝置是有差異的。前不久，在選型的過程中，一個用戶的要求是用R系列硬齒面減速器為他的膨脹機匹配3800W電機。此時，他不知道選擇哪種減速器型號來匹配更適合用戶的參數(shù)要求。
在用戶的選型過程中他的要求是使用R系列硬齒面減速機配上3800W電機進行使用，此時他不知道在R17到R167齒輪減速機中應該選擇哪個減速機型號進行匹配比較適合用戶的使用要求。那么我們來看看具體的一些情況。用戶的膨化機包括：支架、攪拌機構(gòu)、電動機減速機、皮帶、攪拌桿、干燥筒、原料進口、葉片、加熱器、直桿、原料出口、進料口、機體、出料口等構(gòu)成。在機體頂端安裝有進料口，出料口安裝在機體一側(cè)，控制開關(guān)、操作面板及3800W變頻電機均安裝在機體上，膨化機的機體內(nèi)底部安裝有齒輪減速機電機帶動的驅(qū)動主軸，用以攪拌膨化原料。驅(qū)動主軸上方安裝有旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承上方安裝有螺桿，膨化機螺桿上方安裝有加熱電的，用以對原料加熱使其膨化。加熱電偶上方安裝有擠壓成型板，用以對膨化原料進行擠壓成型，擠壓成型板上方安裝有溫度感應器，用以感應膨化機內(nèi)部溫度，溫度感應器上方安裝有膨化原料進口，用以將被膨化原料放入膨化機內(nèi)部，膨化進料口下方安裝有通風軟管，用以對膨化機內(nèi)部通風，通風軟管下方安裝有通風軟管支撐臺，用以支撐通風軟管。機體一側(cè)靠近底端位置設(shè)有出料口，出料口上方安裝有成型模，用于對膨化食品二次成型。此外在烘干裝置還包括一端安裝在支架上、另一端安裝在干燥筒內(nèi)的減速機驅(qū)動的攪拌機構(gòu)。攪拌機構(gòu)包括電動機減速機、皮帶以及攪拌桿，電動機安裝在支架上，攪拌桿一端安裝在干燥筒內(nèi)，另一端伸出干燥筒外，皮帶安裝在伸出干燥筒的攪拌桿一端以及電動機上。通過電動機R系列減速機型號帶動皮帶轉(zhuǎn)動，再由皮帶帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對處理的膨化食品進行攪拌處理。此外他還有一個熱風裝置，一方面使熱風可以在內(nèi)緣結(jié)構(gòu)的作用下快速向上偏轉(zhuǎn)，形成上升風，另一方面內(nèi)緣結(jié)構(gòu)的坡度也可以促進殘次品落出。同時，本實用新型實施例通過采用升降電機減速機一體機、傳動桿，使錐形頭結(jié)構(gòu)上升后與內(nèi)緣結(jié)構(gòu)之間具有充足的空間提供給殘次品落出，同時也能利用成品體積大于殘次品的特點對成品進行阻擋，防止成品掉出。
在用戶的選型過程中他的提供的兩個條件，一個是減速機的類型是F系列減速機，另一個是匹配的電機功率是4300W電機。但是并沒有其他的參數(shù)可以選擇，所以并不好選擇出具體的減速機型號進行匹配使用。此時在選擇減速機的時候可以從F27減速機到F157減速機十多個型號以及上千組參數(shù)可以選擇。在沒有參數(shù)限定的時候我們先來看看用戶的一些設(shè)備情況吧。用戶的螺旋下料機包括支撐臂、底座、料斗、攪拌減速電機、伺服電機、螺旋輸送管、絞龍、微電腦可編程控制器、氣動插板閥、光電開關(guān)、插板、電子秤、重力傳感器、攪拌器、進料口等構(gòu)成。他的這個裝置的下料機構(gòu)的螺旋振動盤結(jié)構(gòu)，其主要包括螺旋盤和下料機構(gòu)，下料機構(gòu)包括錐形料斗和導料片，錐形料斗通過若干連接支片連接在螺旋盤的正上方，即下料機構(gòu)的下料中心和螺旋盤旋轉(zhuǎn)運動的中心在同一垂直線上，錐形料斗帶有小端開口狀的出料口，該出料口和所述螺旋盤的底部間須留有間隙，以供錐形料斗內(nèi)的物料進入螺旋盤。螺旋盤的外底面設(shè)置有與電磁機構(gòu)相連的銜鐵，工作中接通電源，銜鐵在外部電磁機構(gòu)的帶動下，利用齒輪減速機電機的動力帶動螺旋盤及下料機構(gòu)一起做螺旋振動。主錐形料斗的內(nèi)圓錐表面上設(shè)有導料片，該導料片沿所述內(nèi)圓錐表面呈從高到低盤旋設(shè)置。在錐形料斗的內(nèi)圓錐面上均勻環(huán)繞排布構(gòu)成一盤旋上升導料結(jié)構(gòu)，這個裝置是依靠電機減速機驅(qū)動的，在整體裝置上有幾套不一樣的電機減速機分別驅(qū)動不同的裝置進行運行。這是用戶的設(shè)備的一些基本的情況。
但是在用戶的選型過程中并沒有具體的K系列減速機型號可以匹配使用，所以在這樣的情況下并不好選擇出具體的減速機型號進行使用匹配。此時的下料機可以考慮的放料的速度情況以及在運行的過程中需要帶動多少的負載情況。在這樣的情況下有了參數(shù)要求的限制才能選擇出具體的適合的減速機型號進行匹配到用戶的設(shè)備上進行使用。因為減速機的種類很多，而即便確定使用的是F系列減速機，配的是4300W電機進行使用，此時也有好多個型號可以匹配，并且所形成的參數(shù)也有很多，所以不好去選擇。您可以減速機選型樣本或者是咨詢減速機選型技術(shù)人員給您提供具體的選型方案/fxiliejiansuji.html
在用戶的選型要求中，它限制了減速機類型，此時匹配的電機功率也是確定了，使用的是4400W的變頻電機進行使用，此時的情況下并不知道使用多大的K系列減速機進行匹配會比較合適。在這樣的情況下限來看看設(shè)備的情況。用戶的拋光機包括：底板、振動電機、左支柱、左彈簧、右支柱、右彈簧、拋光桶和多個拋光體以及用于減速的K系列減速機。左支柱、振動電機和右支柱底端分別與底板頂端左側(cè)、中部和右側(cè)連接，拋光桶安裝在振動電機的頂部輸出端，左彈簧和右彈簧頂端分別與拋光桶底端左側(cè)和右側(cè)連接，左彈簧底端與左支柱頂端連接，右彈簧底端與右支柱頂端連接，多個拋光體均放置在拋光桶內(nèi)。拋光體內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，并且拋光體為長方體型結(jié)構(gòu)。攪拌桶安裝在左支架上，攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌腔，攪拌桶的外壁上設(shè)置有進料口和出料口，在攪拌桶的上端有驅(qū)動的電機齒輪減速機驅(qū)動攪拌運行。在進料口處設(shè)置有擋蓋，左輸出管的輸入端穿過出料口并伸入至攪拌腔內(nèi)，左噴頭安裝在左輸出管的輸出端，電機安裝在攪拌桶的頂端，電機的輸出端設(shè)置有傳動軸與減速機連接，并在齒輪減速機輸出軸上設(shè)置有攪拌葉，攪拌葉位于攪拌腔內(nèi)。通過驅(qū)動電機減速機、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、拋光盤、限位軸環(huán)、主固定螺栓、連接螺槽和支撐座之間的相互配合使用，能通過支撐座對驅(qū)動轉(zhuǎn)軸進行主要支撐，有效提高了驅(qū)動電機減速機在驅(qū)動拋光盤進行拋光時的穩(wěn)定性，利用主固定螺栓和連接螺槽將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與拋光盤進行連接，使拋光盤能被牢固的固定在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上。這是用戶的裝置的一些情況。
但是在用戶的選型過程中并沒有具體的參數(shù)可以選擇，所以在這樣的情況下并不好去篩選出匹配的電機減速機進行使用，所以在這樣的情況下需要用戶提供一些具體的參數(shù)去匹配設(shè)備選擇電機減速機。此時您可以減速機的K系列減速機選型樣本，看看對應的功率能匹配多大的減速機型號進行匹配使用，此時選擇怎么樣的參數(shù)更加的合適需要看看設(shè)備的要求。或者是您咨詢一下減速機選型技術(shù)人員給您提供具體的解決方案。/sxiliejiansuji.html
在用戶的選型過程中他的要求是使用S系列減速機配上4900W電機用在他的石材機械設(shè)備上，所以我們需要根據(jù)實際的情況去匹配一款合適的減速機型號以及減速機的性能參數(shù)用在他的設(shè)備上。在沒有具體的參數(shù)要求的時候此時的可以選擇的減速機型號有多款，比如S37減速機、S47減速機、S57減速機、S67減速機、S77減速機、S87減速機以及S97減速機。而以上的減速機匹配4900W電機之后所形成的減速機性能參數(shù)也非常的多。在沒有參數(shù)要求的情況下我們先來看看具體的一些設(shè)備的情況吧。用戶的石材機械設(shè)備包括操作臺、螺紋座、螺桿、左夾桿、梯形凸條、右夾桿、主導桿、切輪架、橫板、手把、切輪套、豎板、頂板、切輪架蓋、連接耳板、電機減速機、切輪、降噪防塵罩、門字罩、降噪棉布、連接塊、圓桿、圓桿擋片。通過梯形槽插在兩個梯形凸條之間，操作臺上焊接有四個的螺紋座，螺紋座上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋座上通過螺紋連接有所述的螺桿，有兩個所述的螺桿頂在所述的左夾桿上，另外兩個齒輪減速機驅(qū)動的螺桿頂在右夾桿上。切輪通過軸連接在所述的切輪套的中間位置，切輪所在的軸上連接有電機S系列蝸輪減速機，切輪套兩側(cè)的中間位置通過焊接連接有橫板，兩個橫板的外側(cè)設(shè)置有圓形通孔，兩個橫板的外側(cè)通過焊接連接有手把。切輪套上對稱焊接有兩個的豎板，兩個豎板的上端通過焊接連接有頂板，頂板上設(shè)置有圓形通孔，切輪架蓋為半圓形結(jié)構(gòu)。而連接塊的上端通過螺紋連接有圓桿，圓桿的上端通過螺紋連接有圓桿擋片，使得門字罩起到了阻擋切割時灰塵的作用，降噪棉布起到了降噪的作用。開啟電機后，電機蝸輪蝸桿減速機帶動切輪轉(zhuǎn)動壓動手把即可將切輪壓至石料處對石料進行切割，松開手后由于彈簧的作用切輪向上抬起，切割效率較高。這是用戶設(shè)備的一些基本的情況。在這樣的情況下用戶依舊沒有具體的參數(shù)可以提供，所以我們并不知道具體的一些情況應該怎么匹配。
在設(shè)備選擇電機減速機的過程中，很多剛開始選型的用戶所提供的參數(shù)是不全的，所以在這樣的情況下對于選擇電機減速機來說就不那么容易選擇。所以您可以選擇兩種方式去解決減速機選型的問題，一個是您減速機選型樣本，另一個是可以咨詢減速機選型技術(shù)人員給您提供相關(guān)的方案。/kxiliejiansuji.html
在用戶的選型過程中他對于減速機電機有相關(guān)的使用要求，所以用戶在這樣的情況下需要根據(jù)用戶的要求進行匹配對應的型號進行匹配使用。用戶的要求是使用R系列減速機配上5400W電機進行使用。但是此時沒有別的參數(shù)要求，所以不好選擇出具體的減速機型號以及性能參數(shù)進行匹配使用。用戶的粉碎機上的裝置有：進料管道、法蘭盤、破碎桶、轉(zhuǎn)軸、破碎輪、帶動輪、減速機、碎料輪、轉(zhuǎn)接孔、連接軸、限位環(huán)、收集箱、清理門板、頂蓋、蓋板、帽體、對接管、固定板、驅(qū)動電機、皮帶、出料管、料桶。殼體上方具有進料口，殼體下方具有出料口，殼體內(nèi)部安裝有通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的破碎輥，破碎輥平行對稱設(shè)置為兩組，每個破碎輥的表面等間距周向分布多個滾刀，兩個破碎輥的旋轉(zhuǎn)方向相反且其滾刀彼此相嚙合。電機設(shè)置為兩組，并對稱地安裝于殼體外的底座上，每個電機齒輪減速機驅(qū)動一個破碎輥旋轉(zhuǎn)，破碎輥的端部穿過殼體外并與驅(qū)動輪盤固定相連，所述電機與驅(qū)動輪盤通過傳送皮帶連接。而帽體頂部和破碎桶底部之間設(shè)置有豎直的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸頂端穿過帽體置于帽體外部。帽體側(cè)壁上設(shè)置有固定板，該固定板為豎直設(shè)置的長方形板體，該固定板上通過螺栓固定有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機豎直設(shè)置，且與轉(zhuǎn)軸頂端通過皮帶連接，啟動驅(qū)動電機可帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。破碎桶內(nèi)設(shè)置有破碎輪，該破碎輪包括帶動輪和碎料輪，帶動輪為水平固定于轉(zhuǎn)軸上的偏心輪，為防止帶動輪與轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，帶動輪上開設(shè)有鍵槽，便于與轉(zhuǎn)軸鍵連接。當驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時可使帶動輪帶動碎料輪以轉(zhuǎn)軸為軸周向轉(zhuǎn)動，碎料輪可與破碎桶內(nèi)壁抵接，同時K系列減速機驅(qū)動的碎料輪可以連接軸中心為軸自轉(zhuǎn)，對由進料管道導入的物料進行破碎，為使破碎效果更佳，破碎桶內(nèi)豎直方向上均勻設(shè)置多個破碎輪，進行多級破碎，達到較佳的破碎效果。這是用戶設(shè)備的一些情況。
因為用戶并沒有提供具體的參數(shù)要求，所以在這過程中也不好選擇出具體的減速機型號用在用戶的設(shè)備上，他了減速機的R系列減速機選型樣本并且咨詢了減速機選型技術(shù)人員了解相應的情況去為他選擇一款合適的型號進行匹配到設(shè)備上/rxiliejiansuji.html
F系列減速機配有6800W電機驅(qū)動造粒機運行。在一些飼料的生產(chǎn)過程中，往往需要將云來塢攪拌，壓成顆粒或條狀，以滿足牲畜的食用。造粒機是一種幾乎所有飼料生產(chǎn)過程都會用到的機械設(shè)備。對于不同的產(chǎn)量要求，所使用的造粒機的尺寸是不同的。所以在這種情況下，要根據(jù)實際情況來匹配設(shè)備。前不久，在一個用戶的選型過程中，他的要求是為他的造粒機使用6800W電機的F系列平行軸斜齒輪減速器。這個時候應該匹配什么減速器型號才能滿足他的要求？我們來看看一些具體的情況。
用戶的選型過程中對于減速機的系列以及電機的功率都有相關(guān)的要求，減速機使用的是F系列減速機，電機所使用的功率大小為6800W。此時并沒有其他的參數(shù)要求，所以并不好選擇出對應的減速機型號進行匹配使用，那么先來看看用戶的顆粒機的情況。用戶的顆粒機機體、主電動機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、中心齒輪軸、行星齒輪、內(nèi)齒圈、密封齒輪箱、外殼體、蓋板、出料口、成品倉、環(huán)模、壓輥、壓輥軸、進料口、密封圈、切斷裝置等構(gòu)成。
在用戶的選型過程中他的要求是使用K系列減速機配上7000W剎車電機進行使用，因為是使用在牽引機械上，為K系列減速機不具備自鎖功能，所以用戶就配了個剎車電機進行使用，此時就可以在工作的過程中根據(jù)實際的需求進行剎車自鎖了。而有的用戶則是使用帶自鎖的減速機配上剎車電機進行使用去滿足他的實際工況要求。用戶的牽引機整體的結(jié)構(gòu)是比較簡單的，它包括有支架、電機、傘齒輪減速機、主動齒輪，從動齒輪等裝置構(gòu)成。其特征是在支架上設(shè)置與電機輸出軸相連的齒輪減速機的主動齒輪及從動齒輪分別通過鏈條并列連接有一上鏈輪和下鏈輪，與上鏈輪、下鏈輪同軸的另一端分別固定設(shè)置有一上骨架槽輥和下骨架槽輥，在上、下骨架槽輥之間還設(shè)置有一在上、下槽輥沿正反向轉(zhuǎn)動時所牽引的電纜。在主動齒輪與上鏈輪、從動齒輪與下鏈輪之間分別設(shè)置有一調(diào)節(jié)鏈條張緊程度的張緊輪。電纜牽引機，在上鏈輪、上骨架槽輥之間的齒輪減速機傳動軸上設(shè)置有一可使上骨架槽輥移動的滑塊，以調(diào)節(jié)與固定在支架上下骨架槽輥之間的間距。在塊滑的上部還設(shè)置有一靠其轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)上、下骨架槽輥間距的調(diào)節(jié)絲扛。用戶是通過電機減速機的形式驅(qū)動裝置之間的運行，他在支架上設(shè)置與電機輸出軸相連的主動齒輪及從動齒輪分別通過鏈條并列連接有一上鏈輪和下鏈輪，與上鏈輪、下鏈輪同軸的另一端分別固定設(shè)置有一上骨架槽輥和下骨架槽輥，在上、下骨架槽輥之間還設(shè)置有一在上、下槽輥沿正反向轉(zhuǎn)動時所牽引的電纜。在上側(cè)牽引、下側(cè)牽引的皮帶輪通過驅(qū)動剎車電機和減速箱提供驅(qū)動動力，皮帶輪再帶動皮帶進行牽引，且在上側(cè)牽引、下側(cè)牽引的兩端還設(shè)有導向機構(gòu)。這是用戶設(shè)備的一些設(shè)備的具體的情況。
但是在整個描述的過程中并沒有提供相關(guān)的參數(shù)要求，所以并不好選擇出具體的減速機型號進行匹配使用，在這樣的情況下我們要主注意具體的參數(shù)要求以及減速機的性能參數(shù)的選擇，不同的參數(shù)要求所選擇的電機減速機的型號之間是不一樣的，所以在這樣的情況下就不好選擇出具體的減速機型號了。此時您可以減速機K系列減速機選型樣本以及咨詢減速機選型技術(shù)人員給您提供具體的選型方案/kxiliejiansuji.html
在用戶為他的發(fā)泡機選擇對應的電機減速機的時候他的要求是使用S系列減速機配上9700W三相異步電機進行使用，此時的情況下應該使用多大的減速機進行匹配成了用戶的一個疑慮。在這樣的情況下S系列減速機有S37到S97減速機這么幾個型號，但是能匹配上9700W電機的話，只能選擇S97減速機以及S87減速機。在沒有參數(shù)限制的情況下此時能選擇的參數(shù)依舊是比較多的，多達幾十組。那么就來看看用戶的發(fā)泡機的一些情況吧。用戶的發(fā)泡機包括料倉、水泵、氣泵、壓力表、壓力表、混合倉、濾網(wǎng)、流量閥、箱體、攪拌機構(gòu)、電動機、出口等。進料槽的下端外側(cè)固定安裝有抽氣扇，減速電機驅(qū)動抽氣扇運行的底部一側(cè)連接輸送管的一端，且輸送管的另一端連接有料斗，料斗的下端固定安裝有電磁閥，且電磁閥的一側(cè)設(shè)有發(fā)泡室，電磁閥的下端外側(cè)通過一號連接管與發(fā)泡室的底部一側(cè)固定連接，發(fā)泡室的上方設(shè)有電機蝸輪減速機，且發(fā)泡室的一側(cè)設(shè)有恒溫室，發(fā)泡室的底部一側(cè)通過二號連接管與恒溫室的底部一側(cè)固定連接，發(fā)泡室與恒溫室均固定安裝在底座的上端外表面。發(fā)泡室的上端外側(cè)固定連接有進水管，且進水管的下端設(shè)有灑水噴頭，通過設(shè)置的灑水噴頭，可以均勻的將清水灑在設(shè)備的內(nèi)壁、攪拌軸和攪拌葉上，實現(xiàn)及時的清洗，防止?jié){液凝固后堵塞通道和粘連到設(shè)備的內(nèi)壁。
使用控制面板可以控制料斗下端的電磁閥的開啟和關(guān)閉，開啟之后，發(fā)泡原料會通過一號連接管進入到發(fā)泡室內(nèi)部，此時打開電機S系列減速機，將會帶動攪拌軸和攪拌葉22的旋轉(zhuǎn)，將發(fā)泡物料進行干混，干混完成后，向內(nèi)部注入適量的水，繼續(xù)進行攪拌，發(fā)泡完成之后，打開設(shè)置在二號連接管上的閥門，漿液則會流進恒溫室進行存儲。當溫度出現(xiàn)變化，溫度下降時，可以通過控制面板來發(fā)出指令，使發(fā)熱管工作發(fā)熱，提高漿液的溫度，當生產(chǎn)使用到漿液時，通過出料管可以將漿液導出。通過設(shè)置電柜控制電機減速機的運行，主要用來安置內(nèi)部的電路設(shè)備，給控制系統(tǒng)提供了安裝的空間。設(shè)備使用完畢后，通過進水管接入外部的清水，再通過灑水噴頭可以均勻的將清水灑在設(shè)備的內(nèi)壁、攪拌軸和攪拌葉上，實現(xiàn)及時的清洗，防止?jié){液凝固后堵塞通道和粘連到設(shè)備的內(nèi)壁，較為實用。/Products/S97jiansuji.html
雙制動電機K系列減速機用于舞臺機械。為了在一些節(jié)目的表演過程中獲得特定的視覺效果，一些娛樂、表演場所或展臺采用了升降燈、顯示屏、道具等。然而，在舞臺機械上經(jīng)常使用的一種機械是舞臺升降機械。在使用起重機械的過程中，必須非常小心地對待機械裝置。因為這是一個涉及到表演者安全的問題，所以在這種情況下選擇舞臺升降機械要注意。在最近一個用戶的選擇過程中，他的要求是雙制動電機應該與他的設(shè)備中使用的K系列減速器相匹配，并且他的電梯的軸穿過減速器的中心。此時選用空心軸減速器KA系列進行配套使用。我們來看看用戶設(shè)備的一些情況。
在用戶為他的舞臺升降機械選擇減速機電機的時候，他提供的要求是選擇使用雙剎車電機配上K系列減速機進行匹配使用，在這樣的情況下他并沒有別的參數(shù)要求，所以并不好選擇出具體的減速機型號以及匹配的性能參數(shù)進行匹配使用。在這樣的情況下去看看一些情況。用戶為什么選擇使用雙剎車電機呢？因為在升降設(shè)備的選型過程中需要考慮諸多的因素，而安全因素則是一個首要的因素之一，所以在這樣的情況下用戶選擇使用雙剎車電機進行匹配使用。而雙剎車與單剎車相比的話，此時的剎車性能更加的穩(wěn)定一些也避免了當單獨一個剎車出現(xiàn)故障的時候就沒法用的情況。而在用戶在選擇的時候他將減速機的一端帶負載運行一段空載配上剎車，這樣就實現(xiàn)了減速機與電機同時具備剎車的功能，這樣就可以讓整個舞臺機械更加的安全一些。
平行軸減速機的組成與原理。平行軸減速機的作用，減速機是種應用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備，使用平行軸減速機的目的是降低轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)矩幾乎在各式機械的傳動系統(tǒng)中都可以見到平行軸減速機的蹤跡，平行軸減速機的組成是組成在輸入軸上裝有個錯位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承形成H機構(gòu)，兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與針齒輪上組環(huán)形排列的針齒相嚙合以組成齒差為齒的內(nèi)嚙合，平行軸減速機構(gòu)為了減小摩擦在速比小的減速機中針齒上帶有針齒套。
當平行軸減速機輸入軸帶著偏心套轉(zhuǎn)動周時，由于擺線輪上齒廓曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運動成為既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運動，在輸入軸正轉(zhuǎn)周時偏心套亦轉(zhuǎn)動周擺線輪于相反方向，轉(zhuǎn)過個齒從而得到減速再借助輸出機構(gòu)將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運動通過銷軸傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。平行軸減速機特點就是高速比和高效率單傳動就能達到187的，效率在90以上。如果采用多傳動更大，結(jié)構(gòu)緊湊體積小由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同軸心線上，使平行軸齒輪減速機機型獲得盡可能小的尺寸。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪聲低擺線針齒嚙合齒數(shù)較多重疊系數(shù)大，以及具有機件平衡的機理使振動和嗓聲限制在小程度 。使用可靠壽命長因主要零件采用高碳鉻鋼材料經(jīng)淬火處理HRC58～62，獲得高強度并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦所以經(jīng)久耐用壽命長。平行軸減速機設(shè)計合理維修方便，容易分解安裝，少零件個數(shù)以及簡單的潤滑使平行軸減速機深采用戶的信賴。
平行軸減速機采用嚙合行星式傳動原理，所以通常也叫平行軸減速電機。可以廣泛的應用于石油環(huán)保、化工水泥、輸送、紡織、制藥、食品、印刷、起重、等行業(yè)。做為驅(qū)動或減速裝置，平行軸減速機獨特的平穩(wěn)結(jié)構(gòu)在許多情況下可替代普通圓柱齒輪減速機及蝸輪蝸桿減速機。因此平行軸減速機在各個行業(yè)和領(lǐng)域被廣泛的使用受到廣大用戶的普遍歡迎。以上就是平行軸減速機的組成與原理的全部內(nèi)容，下期見！——編輯/sdxljsdj.html
齒輪減速電機齒輪的選擇與校核。齒輪減速電機在室內(nèi)常溫下工作單班制，每班8小時的話，空載啟動，載荷較平穩(wěn)，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，運輸帶速度是允許誤差在5%以內(nèi)的，對般的機械運輸，多用齒輪減速馬達，因為齒輪減速電機具有防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電動機內(nèi)部的特點。安裝方式為臥式，機座帶底腳，端蓋上無凸緣。對于帶式運輸機這類載荷平穩(wěn)的機械，所用的電動機只要滿足工作機所需有效功率。
齒輪減速電機軸承需要滿足：從電機到工作機的總傳動效率、電機到工作軸之間的帶傳動效率、電機到工作軸之間的齒輪傳動效率、電機到工作軸之間的滾動軸承傳動效率和電機到工作軸之間的聯(lián)軸器傳動效率。根據(jù)齒輪減速電機推薦的傳動比合理范圍，取帶傳動比 ，圓柱齒輪減速器傳動比 ，則總傳動比合理范圍為 ，故電動機滿載轉(zhuǎn)速可選范圍為750r/min。齒輪減速馬達的軸承沒有特別要求，按般要求和速度定位，載荷平穩(wěn)，采用的是硬齒面。齒輪減速電機的齒輪選用是小齒輪45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為230HBS；大齒輪是45鋼，正火處理，硬度為200HBS。因為小齒輪的齒面硬度高，為補償裝配誤差，避免工作時在大齒輪面上造成壓痕。齒輪減速機中可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和套筒定位，則采用過渡配合固定，軸呈階狀，左軸承從左面裝入，齒輪套筒，右軸承和皮帶輪等依次從右面裝入。
為了保證齒輪減速馬達的齒輪端面與箱體內(nèi)壁不發(fā)生干涉，計入間隙尺寸應為10~15mm， 為了保證滾動軸承能順利放入齒輪減速電機軸承座，計入間隙尺寸3~5mm。考慮齒輪減速電機的軸受力不太大且主要是徑向力，為減少應力集中，所以選用單列圓錐滾子軸承。由于圓錐滾子軸承只能傳遞單向軸向載荷，因此，為傳遞相反方向的軸向載荷就需要另個與之對稱安裝的圓錐滾子軸承。由于齒輪減速馬達的使用場地不同（例如干燥、潮濕、高溫等），所以使用的的重要程度也不同，齒輪減速電機的軸承系數(shù)是實際需要的可靠度對原設(shè)計的可靠度進行改正。齒輪減速電機必須符合對齒輪強度計算方法的規(guī)定。齒輪減速電機按照功率傳動，連接裝置將原動機的動力傳輸?shù)揭褂玫墓ぷ鳈C中，在這個傳遞過程中，如果在不記入損耗的情況下。原動機就是提供整個系統(tǒng)動力的機械，齒輪減速馬達的齒輪結(jié)構(gòu)較為簡單，尺寸也不大，而且材料為45鋼，因此，該齒輪具有良好的鍛造工藝性。這種方式可使齒輪減速地阿基的齒輪定位基準、設(shè)計基準、裝配基準和測量的強度校核，定位精度高。以上就是齒輪減速電機齒輪的選擇與校核的全部內(nèi)容，下期見！——編輯/wlwgjsj.html
