正確安裝、使用和維護減速器是保證機械設備正常運轉的重要環(huán)節(jié)。 1。安裝減速器時，應注意傳動中心軸線的找正，誤差不應大于所用聯(lián)軸器的補償量。 可以延長中到良好的使用壽命，獲得理想的傳動效率； 2。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲打。通常傳動部分是利用裝配夾具和軸端內螺紋用螺栓壓入的，否則可能會損壞減速器內部零件。 最好不要使用剛性固定聯(lián)軸器，因為這種聯(lián)軸器安裝不當會造成不必要的外載荷，導致軸承早期損壞，嚴重時甚至會導致輸出軸斷裂； 3。減速器應牢固地安裝在穩(wěn)定的地基或底座上，排油箱中的油應排盡，冷卻空氣循環(huán)應暢通。 不可靠的基礎會造成運行時的振動和噪音，損壞軸承和齒輪。 當傳動聯(lián)軸器有突起或由齒輪和鏈輪驅動時，應考慮安裝保護裝置。當輸出軸承受較大的徑向載荷時，應進行加強。 4、按規(guī)定安裝裝置，確保工作人員能方便地接近油標、排氣塞、放油塞。 安裝到位后，應按順序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。 減速器由油池飛濺潤滑。操作前，用戶需要取下透氣產品的塞子，換上透氣產品塞子。 根據(jù)不同的安裝位置，打開油位塞螺釘，檢查油位線的高度，從油位塞加油，直至潤滑油從油位塞螺釘孔溢出，擰上油位塞，確認無誤后，即可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。 運轉平穩(wěn)，無沖擊、振動、噪音和漏油現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時排除。 經過一段時間后，應再次檢查油位，以防止可能的外殼泄漏。如果環(huán)境溫度過高或過低，可以更換潤滑油的品牌。

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