如果減速器圓柱齒輪的精度不夠，減速器的使用壽命會因為運行中的快速磨損而大大降低，并且在運行中齒輪不能正常咬合時，齒輪會打滑，造成很大的損失。 通過對軸類圓柱齒輪加工精度的詳細分析，找出影響圓柱齒輪加工精度的原因，從而提高圓柱齒輪的加工精度和質量。 目前各大廠商采用的方法是滾齒和剃齒。 這種方法的要求非常嚴格。通過滾齒和剃齒技術制造高精度圓柱齒輪，需要很好地發揚滾齒和剃齒技術的度，否則是白搭。 剃齒精度在很大程度上可以校準滾齒精度，因此在制造圓柱齒輪之前必須嚴格控制滾齒中的一些誤差項目。 因此，分析滾齒加工的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法，對提高加速電機的精度至關重要。 提高軸圓柱齒輪減速器加工精度有以下幾種方法 1。滾齒精度分析 軸齒的精度相對于運動精度、跳動精度和接觸精度是次要的。 在滾齒加工中，通過控制公法線長度和齒圈徑向跳動來保證運動精度，通過控制齒形誤差和基節偏差來保證凹凸任務精度，通過控制齒向誤差來保證接觸精度。 2。齒圈徑向跳動誤差(即幾何公平) 齒圈徑向跳動是指測頭在齒槽內或齒上的較大變化，與齒高中間雙面接觸，測頭與齒軸線絕對一致。 也是輪齒和齒圈絕對等于軸心線的公平性。這種公平是由于零件的兩個中心孔與任務臺的回轉中心裝置不重合或零件安裝時偏差過大造成的。 或者是因為孔制造不好，定位面接觸不好形成光順，所以齒圈直徑跳動要從以上原因分析處理。

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