K系列減速電機齒輪傳動重合 歡迎準時來到邊肖。邊肖還在這里等你。在錐齒輪減速器的齒輪傳動中，有許多參數(shù)是我們的工程師要考慮的。但是，這個問題是關(guān)于重合度的。在設(shè)計變速器的過程中，我們的工程師通過大量計算得到的參數(shù)是基于客戶的機械設(shè)備標(biāo)準。那么詳細的流程是怎樣的呢？我們往下看。 K系列減速電機齒輪傳動是機械傳動中應(yīng)用廣泛的傳動形式。 其傳動準確、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、使用壽命長。 目前齒輪技術(shù)能達到的指標(biāo)有:圓周速度v=300m/s，轉(zhuǎn)速n=105r/min，傳遞功率P=105KW，模數(shù)m=0.004~100mm，直徑D = 1mm ~ 152.3mm。 對于漸開線齒輪，它分別是輪1和輪2的基圓半徑rb1和rb2。 N1N2線是兩個基圓的內(nèi)公切線，即兩個齒廓任一接觸點的公法線與其重合。 由于K系列減速電機的兩個基圓在各個方向上只有公切線，因此任意接觸點的公法線都經(jīng)過固定點C，這表明用漸開線作為齒廓符合齒廓嚙合的基本規(guī)律。 對于K系列減速電機的齒面磨損和塑性變形，工程上廣泛使用的有效計算方法和設(shè)計數(shù)據(jù)尚未建立，因此在設(shè)計齒輪傳動時，通常只按保證齒根彎曲疲勞強度和齒面接觸疲勞強度這兩個準則進行計算。 用于高速大功率齒輪傳動(如K67減速機主傳動、汽輪發(fā)電機傳動等。)，應(yīng)按保證齒面抗膠合能力的準則進行計算(見GB6413-1986)。 至于抵抗其他故障的能力，雖然一般不計算，但要采取措施增強輪齒抵抗這些故障的能力。 K系列減速電機的齒輪重合度是影響齒輪連續(xù)傳動的重要參數(shù)。 齒輪嚙合從主動輪齒根與從動輪齒接觸開始，即從動輪齒圓與嚙合線的交點A為嚙合起點。 隨著車輪1的轉(zhuǎn)動，帶動車輪2轉(zhuǎn)動，K67減速器的接觸點沿嚙合線移動。當(dāng)接觸點移動到輪1的齒圓與嚙合線的交點E(圖中虛線位置)時，齒廓嚙合結(jié)束，兩齒廓開始分離。點E是嚙合終點和實際嚙合線長度。 如果前一對齒在E點之前仍在D點接觸，后一對齒在A點接觸，則傳動是連續(xù)的；如果前面的一對齒已經(jīng)離開E點，但是后面的一對齒還沒有嚙合，傳動將被中斷。 考慮到制造安裝誤差和齒輪變形的影響，實際中經(jīng)常需要ε& ge；1.1~1.4 重疊越大，傳輸越穩(wěn)定。 以上是指圓柱齒輪的端面重合度，斜齒圓柱齒輪有縱向重合度。 我們的K系列減速器錐齒輪傳動用于相交軸之間的傳動。 單個傳動比可達6，最高可達8，傳動效率高達0.94 ~ 0.98。 直齒錐齒輪傳動功率可達370 kW，圓周速度5 m/s。 螺旋錐齒輪傳動運行平穩(wěn)，承載能力高，但制造困難，使用較少。 -K67減速機編輯/wlwgjsj.html 更多K系列減速機圖紙參數(shù)請撥打熱銷電話:153 5159 8088

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